机器人正入侵中国工厂：替代工人加班没怨言

2013/1/18 13:37:36　来源:21世纪经济报道

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【摘要】：深圳北部的坪山，一个无尘表面处理车间的外走廊，邓邱伟隔着玻璃，凝视着两个橙色的六轴工业机器人的“亲吻”。如同橱窗里的表演，它们高低旋转着，不断把塑胶开关抓取到空中，将薄薄的开关贴纸贴上，又把开关放到设计好的料盒上。http://www.mayiw.com/

　　机器人进驻

　　价钱下降三分之一时，机器人立即成为雷柏工厂的新宠。

　　引入机器人以前，雷柏的自动化小组一直是个挨骂多于被赞赏的部门。“自动化设备缺乏稳定性，通常研发成功一套生产设备，换一个产品这设备就变得没用了，在仓库里折旧了。”邓邱伟说。

　　硬邦邦的、自制的自动化机械有着天然的硬伤：只擅长解决通用产品或大批量产品的制造。相应之下，雷柏曾经为众多ODM客户服务，工厂每天都得调整生产线，以工人为主(尤其是经验丰富的熟手工人们)组成的生产线更善于应对这类柔性的生产。

　　那时候的曾浩还没有想到使用工业机器人——这种可编程，可重复在不同位置使用，有全方位空间动作能力的设备。曾浩以为一台工业机器人要花费30万元以上。直到2011年，一家供应商告知这个价钱已下降了三分之一时，机器人立刻成为了雷柏工厂的新宠。

　　2011年5月，在上海一个展览上，曾浩和邓邱伟看到工业机器人进行汽车焊接的演示。一个大胆的设想立刻形成：机器人可以代替人类做出各种焊接的动作，为什么不能用来装配鼠标和键盘？

　　供应商向雷柏推荐了一种个头细小，有可能在电子产品装配线上运作的六轴机器人，价格约20万元一台。曾浩打起了算盘：车间1000人，人力成本是一年3000万元(不计工资上涨)，而100台机器人只需要2000万元，还能用上三到五年。

　　雷柏成为这种机器人在中国内地的最大买家。从2011年开始，雷柏陆续引入了75个六轴机器人。在曾浩的催促之下，雷柏的自动化小组升级为自动化部，围绕着机器人开发的自动化项目，最顶峰时有20余个同时进行。

　　雷柏是一家垂直整合的制造型企业，已具备了大规模自动化生产的条件。在2011年年中，雷柏彻底结束了ODM业务，也为大规模的减员节约打开了道路——雷柏生产的键鼠不再受客户影响，自行共用了标准的元器件和模组，使得自动化设备的研发变得更容易。

　　从2011年开始，曾浩要求所有人参与到机器人为主角的自动化进程中。研发人员设计元件时，要考虑是否方便机器人做动作；自动化人员要开发周边设备，使机器人能够生产不同的产品；甚至，供应商也被要求按照机器人的生产排程给雷柏配送零件。

　　现在，邓邱伟会用“看了会很刺激”去形容雷柏全新的机器人键盘生产线。与那条在隔音房里轰隆的“前辈”不同，它组合着数个机器人以及大量设备，把产品开模、注塑、组装(包括拧螺丝)等各个环节统统包揽。

　　这种场景也刺激了机器人的供应商。在刚结束的上海工博会机器人专展上，向雷柏售卖机器人的企业专门开设了“机器人3C产品装配”的示范，演示两个六轴机器人互相配合、装配鼠标的过程。过去，在中国内地，这些机器人还仅见于汽车工厂的车间。

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